——南江改革管理工作的一点体会
从大环境看，，，，，，，，大国博弈、贸易战加剧，，，，，，，，给实体经济造成了一定影响。。。。。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进，，，，，，，，在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下，，，，，，，，制造业更是面临巨大考验。。。。。
作为制造企业的管理者，，，，，，，，我们既要看到困难，，，，，，，，也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的，，，，，，，，当前整个制造业都在想办法破局求存，，，，，，，，我们要有紧迫感，，，，，，，，更要有直面困难、创新突破的魄力和决心。。。。。这几年来，，，，，，，，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作，，，，，，，，不断探索新思路、新做法，，，，，，，，在逆境中求生存，，，，，，，，创新中求突破，，，，，，，，把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升，，，，，，，，以实现精益生产的目标。。。。。
早在1995年，，，，，，，，林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们”。。。。。放到今天，，，，，，，，依然如此。。。。。当今世界发展日新月异，，，，，，，，于企业而言，，，，，，，，更如逆水行舟，，，，，，，，不进则退。。。。。只有审时度势，，，，，，，，科学地、前瞻性地进行战略规划和布局，，，，，，，，才能求存发展。。。。。而要创新与突破，，，，，，，，改革势在必行。。。。。改革意味着破旧立新，，，，，，，，是打破原有的平衡，，，，，，，，开创新局面，，，，，，，，铸就新平衡。。。。。在“破”的过程中会有阻力、会有困难，，，，，，，，要有一干到底的决心，，，，，，，，在“立”的过程中，，，，，，，，也会走弯路，，，，，，，，要试错，，，，，，，，所以要有犯错的准备和坚持的毅力。。。。。
对于南江来说也是一样的。。。。。这几年来，，，，，，，，随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高，，，，，，，，货期的不断缩短，，，，，，，，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节，，，，，，，，而要维持运转，，，，，，，，谋求发展，，，，，，，，就必须痛下决心，，，，，，，，破除旧思路、老做法，，，，，，，，不断创新性地尝试新思路、新做法，，，，，，，，勇于开拓和探索。。。。。在原有的不可能、想不到中，，，，，，，，从深度和广度上不断尝试和创新，，，，，，，，在现有条件下不断去探索，，，，，，，，不断创新、不断突破。。。。。
从长远看，，，，，，，，自动化智能化工厂是大势所趋，，，，，，，，我们要坚持往这个方向走，，，，，，，，一步一个脚印、一点一点地改善，，，，，，，，长期积累下来，，，，，，，，一定会有成果。。。。。立足于眼下，，，，，，，，毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业，，，，，，，，还有相当一部份工序需依靠人力完成。。。。。因此如何解决人工成本不断大幅上涨，，，，，，，，来价却无法提高的矛盾，，，，，，，，如何改变创新出效率出效益，，，，，，，，这是摆在管理者面前的现实状况和难题。。。。。
几年来，，，，，，，，南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升，，，，，，，，也取得了一点小成效，，，，，，，，积累了一些管理心得。。。。。仅以此抛砖引玉，，，，，，，，请各位同仁指正。。。。。
一、客户严要求倒逼管理升级
南江从内部可控条件开始，，，，，，，，统筹考虑、算好一本账、提前布局，，，，，，，，过程虽偶有杂音，，，，，，，，但始终坚持着眼关键点，，，，，，，，以增效降耗为出发点，，，，，，，，鼓励创新、大胆探索、精细化管理，，，，，，，，改进和优化流程和工艺，，，，，，，，高效执行。。。。。
南江承做10来个客户，，，，，，，，基本稳定，，，，，，，，由于优衣库客户订单量比较大，，，，，，，，因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作。。。。。优衣库从安全生产（6S）、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格，，，，，，，，客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检，，，，，，，，一定程度上规范了工厂的6S及生产管理。。。。。同时，，，，，，，，南江主动迎难而上，，，，，，，，积极配合营业部共同面对客户的高要求，，，，，，，，千方百计解决问题、克服困难，，，，，，，，并从中汲取经验形成制度和做法，，，，，，，，进一步巩固改革创新成果，，，，，，，，一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中。。。。。
几年来，，，，，，，，通过实践，，，，，，，，南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法。。。。。
1.始终坚持以公司整体利益为依归，，，，，，，，识大体顾大局，，，，，，，，妥善处理好全局与局部的关系；；；；；2.善用用活先进装备和技术创新，，，，，，，，开拓新思路，，，，，，，，探索新做法，，，，，，，，创新求突破；；；；；3.统筹规划，，，，，，，，源头处理，，，，，，，，预先安排，，，，，，，，合理调剂和优化资源配置，，，，，，，，力求均衡各环节生产力；；；；；4.紧抓核心关键工序，，，，，，，，预先打通流程淤堵环节；；；；；5.细分批次合理运用分批成本，，，，，，，，优化关键工序降耗增效；；；；；6.技术改良，，，，，，，，提效率、促效益、稳质量；；；；；7.工序整合，，，，，，，，缩短生产流程；；；；；8.运用IE工具测定标准工时，，，，，，，，制定周密的生产计划；；；；；9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理；；；；；10.充分整合和合理运用上述工具和手段，，，，，，，，抓生产、抓安排，，，，，，，，保质、保量完成生产任务。。。。。
