南江自从成立IE组以来，， ， ，，，，，我一直在思考要怎么做才能发挥其应有的甚至更大的作用。。 。。。。
因为在针织领域，， ， ，，，，，我们所能借鉴的IE成功案例实在太少了，， ， ，，，，，更严峻的是还没有足够的理论知识做支撑。。 。。。。
在制造业里，， ， ，，，，，丰田的案例是最典型的，， ， ，，，，，了解过丰田精益生产的人都会知道，， ， ，，，，，他的理念核心也不过是四个简单的不能简单的字——持续改善。。 。。。。将持续改善简单的理念一贯的实行下去，， ， ，，，，，并升华到一种企业文化，， ， ，，，，，丰田他的经验也不过如此。。 。。。。就是这种持之以恒的坚持一种理念，， ， ，，，，，并且做好，， ， ，，，，，恰恰是我们最匮乏的东西，， ， ，，，，，看似不难，， ， ，，，，，实则很难。。 。。。。
有人肯定会说，， ， ，，，，，人家是造汽车，， ， ，，，，，我们是造毛衣，， ， ，，，，，能一样吗？？ ？？ ？就算是制衣也会和我们有着很大的不同。。 。。。。对，， ， ，，，，，这话没有毛病！ 。。。。， ， ，，，，，但是没有毛病就是最大的毛病！ 。。。。， ， ，，，，，难道不是吗？？ ？？ ？方法千变万化，， ， ，，，，，但是核心理念我觉得只要是制造业的都会是一样的。。 。。。。要做到“持续改善”，， ， ，，，，，就要确立正确的方向，， ， ，，，，，因为如果方向错了，， ， ，，，，，就南辕北辙，， ， ，，，，，这个就会成为风险，， ， ，，，，，所以我一直想自己的强项是什么，， ， ，，，，，也一直在思考三句话“改变什么？？ ？？ ？改变成什么样？？ ？？ ？如何促成改变？？ ？？ ？”。。 。。。。
其一，， ， ，，，，，改变什么？？ ？？ ？以瓶颈工序缝挑为中心，， ， ，，，，，织机工艺改善为重点。。 。。。。
其二，， ， ，，，，，改变成什么样？？ ？？ ？让人工好操作、节省时间、稳定质量、提高工作效率，， ， ，，，，，在工艺上尽可能以机器来代替手工，， ， ，，，，，从整体上节省成本。。 。。。。
其三，， ， ，，，，，如何促成改变？？ ？？ ？主要在工艺改善寻找突破口，， ， ，，，，，从而促进全体人员养成节省成本的良好意识，， ， ，，，，，进而让大家参与到与工艺创新的实践中来，， ， ，，，，，相信一定事半功倍。。 。。。。
