流程化管理是在管理大师哈默提出的流程再造的基础上发展而来的。 。 。。。。。所谓流程有两个关键要素：一是目标，，， ，， ，，，二是过程。 。 。。。。。目标即方向，，， ，， ，，，过程也就是实现目标的必经之“路”。 。 。。。。。
何为 “路”？？？？？举例而言，，， ，， ，，，从一条纱线演变出一件毛衣，，， ，， ，，，需要经过办房打样（工艺标准与技术指导）、织片、缝挑、后整（确保大货品质、交期、成本）等工序，，， ，， ，，，其中人员技术培训、机器设备、物料的制订、工艺标准的管制等等，，， ，， ，，，这每一个环节都称之为必经之路。 。 。。。。。路要怎么走，，， ，， ，，，就是看流程如何制定了。 。 。。。。。
首先我们要清楚地标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项，，， ，， ，，，据以数据化分析和探讨，，， ，， ，，，设法减少各种事物的次数与所需时间。 。 。。。。。流程法可以驱除不必要的手续与流程，，， ，， ，，，降低制造成本，，， ，， ，，，消除浪费，，， ，， ，，，确保一次性通过率，，， ，， ，，，提高工作效率。 。 。。。。。
我们公司的智能吊挂系统于2019年全部投入使用，，， ，， ，，，以既定的规划流程确保织机、缝挑以及后整三大部门的运行，，， ，， ，，，大大的减少各部门的人工传递。 。 。。。。。
智能吊挂系统不仅实现了固定的流程化，，， ，， ，，，同时还实现了流程化内容里的核心及数据的记录，，， ，， ，，，让企业实现数据化迈上新的台阶。 。 。。。。。
曾经记得有一个款，，， ，， ，，，因工艺品质流程的不清楚，，， ，， ，，，导致增多了加针的工序，，， ，， ，，，后来返单经过品质的确认，，， ，， ，，，可不用加针，，， ，， ，，，可想而知流程化的重要性，，， ，， ，，，以上举了两个例子分别是：工序的流程化，，， ，， ，，，品质的流程化，，， ，， ，，，当然还有其它的流程法，，， ，， ，，，比如我们众所周知的精益生产的标杆企业日本丰田，，， ，， ，，，它就发明了VSM价值流程图，，， ，， ，，，由于价值流程图，，， ，， ，，，直接反映了产品物资和信息的流动，，， ，， ，，，因此它是对生产过程革新进行目视化管理的一种不必不可少的工具。 。 。。。。。
所以我们在精益求精之路上就可以用流程法去分析和优化，，， ，， ，，，清楚过程中的加工、搬运、检验、迟延、数据化分析、所需时间等核心，，， ，， ，，，使企业所有物流和业务过程流程化并发挥最大价值，，， ，， ，，，再以数据化的管理使持续发展、精益求精。 。 。。。。。
