学是为了更好的用，， ，，，在平常的运用当中，， ，，，真正起作用的不光是我们学到了多少知识，， ，，，而是我们如何将所学的知识和实际有效结合运用起来。。 。。。。。。学与用要相辅相承，， ，，，相互促进，， ，，，才能让我们所学的知识学以致用。。 。。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：
一、“6S”的运用。。 。。。。。。6S管理模式是实用性强的现场管理模式，， ，，，包括“整理，， ，，，整顿，， ，，，清扫，， ，，，清洁，， ，，，安全，， ，，，素养”六个方面。。 。。。。。。成功导入6S,可以改善和提高车间形象，， ，，，促进工作效率提高，， ，，，缩短作业周期，， ，，，降低生产成本，， ，，，切实保障安全，， ，，，是一件可以提高效率的大好事。。 。。。。。。
6S管理贵在坚持，， ，，，需要我们长抓不懈地学习与体会。。 。。。。。。刚开始时，， ，，，就连管理人员的桌面都不太整齐，， ，，，公私用品没有进行整理和划分，， ，，，影响工作效率。。 。。。。。。经过整理后，， ，，，不但空间得到了解放，， ，，，而且对各种物品进行了划分，， ，，，贴上了标签，， ，，，一目了然，， ，，，让大家工作时的心情都舒畅多了，， ，，，提高大家的工作积极性。。 。。。。。。
在实践6S的过程当中，， ，，，大家都会主动思考，， ，，，积极提出好点子。。 。。。。。。如收发人员在点收时就第一时间查看件数，， ，，，确认颜色，， ，，，想好要怎样摆放才整齐又方便发货；；；；；；；；放缝毛时在外筐标示编号，， ，，，并汇总登记，， ，，，凭表就知道缝毛放在哪个筐，， ，，，一目了然；；；；；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，， ，，，并在外盒上清楚标示着工具明细，， ，，，里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到井井有条，， ，，，这只是6S实践一小部分的成绩。。 。。。。。。当然，， ，，，今天的成绩并不意味着明天的成功，， ，，，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。。 。。。。。。我们要在工作中不断推进6S，， ，，，营造处处6S、时时6S的大环境，， ，，，形成标准化制度。。 。。。。。。
二、IE的运用。。 。。。。。。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，， ，，，强调综合地提高生产效，， ，，，降低生产成本，， ，，，保证产品质量，， ，，，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。。 。。。。。。
车间开始接触时，， ，，，因为没有专业的IE小组，， ，，，大家对其的理解停留在不大相信的状态中，， ，，，到后面看到实际性的数据出来，， ，，，如：1、为了让缝盘挂片的位置更方便下个工序使用，， ，，，我们通过记录时间进行分析并反复研究，， ，，，找到了用时最短的挂片方案；；；；；；；；2、缝盘在开货办前拆分工序时，， ，，，先分析每道的工序的针种、缝线弹力特点，， ，，，考虑能否合并工序，， ，，，进行分析记录并合理安排人员……这些都取得了很好的效果，， ，，，也让大家明白，， ，，，IE在生产中是无处不在的，， ，，，它可以使我们对现场的所有事，， ，，，物进行改善前后的对比，， ，，，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程、手法，， ，，，进而缩短时间。。 。。。。。。
