现代化企业如果善于从“小细节”中寻求节约,,,,,,累积起来同样可以成为“大效益”。。。。。。。。作为生产一线的管理人员,,,,,,细节成了我们最为关注的反浪费焦点,,,,,,在忙碌的生产车间里,,,,,,到处彰显出“节能智慧”。。。。。。。。
塑料绳是在生产过程中不起眼的辅助材料,,,,,,每个工序都必须用到,,,,,,且数量相当大,,,,,,它的作用是区分运作中的件数和码数,,,,,,使大货清楚明了,,,,,,有条不紊地运作。。。。。。。。在后整工序,,,,,,第一关是洗水后分码,,,,,,分码后会按照粗细针,,,,,,以12件或24件一组进行打包,,,,,,此时就要用塑料绳绑好跟着生产流程走,,,,,,一条塑料绳绑一打或二打。。。。。。。。塑料绳在生产流程中要经过车唛—初检—补衣—照灯—烫衣—复检,,,,,,到包装就卸掉了这条塑料绳。。。。。。。。好,,,,,,接下来就是数学题时间,,,,,,一条塑料绳长度按100厘米计,,,,,,能绑细针12件或粗针6件。。。。。。。。一斤塑料绳采购费用为7.25元,,,,,,大概能剪出419条一米绳。。。。。。。。按月产量20万件计,,,,,,不难算出塑料绳月用量和所要支出的费用。。。。。。。。因此,,,,,,我们要求包装工序不可把塑料绳当垃圾处理,,,,,,我们会去回收这些塑料绳,,,,,,重复利用。。。。。。。。一个小小的回收动作,,,,,,就能减少50%的用量。。。。。。。。
货牌的作用是区分各工序生产的责任人、批号及码数,,,,,,现在都是用电脑扫描计件,,,,,,用条码就可以查出生产责任人,,,,,,很多工序已不再用货牌了,,,,,,但有的工序还需用货牌运作。。。。。。。。比如烫衣,,,,,,一个度尺员工要负责8-10个烫衣工的尺寸测量,,,,,,合格之后再由度尺员工去扫描,,,,,,计入烫衣工的数量。。。。。。。。那么在还未度尺前如何区分这8-10个烫衣工的货物呢???????原本是用货牌绑着写上烫衣工号注明给度尺区分,,,,,,可是用崭新的货牌来区别太浪费资源,,,,,,公司领导也考虑过用二次纸,,,,,,但顾及二次纸对验厂审核的影响,,,,,,现在改善为用工号卡片,,,,,,每个烫衣工做10个工号卡片并过塑,,,,,,用三种不同颜色区分大货、返烫和重烫,,,,,,这样员工自己会去回收卡片,,,,,,再次循环利用,,,,,,且过塑的卡片不易破损,,,,,,使用寿命长。。。。。。。。虽货牌单张才0.05元,,,,,,可是长期使用那将是个不小的数字。。。。。。。。降本增效是一个长期而繁琐的过程,,,,,,在生产中的各个环节中,,,,,,只要我们用心去观察、去思考,,,,,,就会发现有很多小细节可以改善,,,,,,其成效性虽然不会一下子就显现出来,,,,,,但积跬步才能至千里,,,,,,积小流才能成江海,,,,,,降本增效是一个不断积累的过程,,,,,,只要我们抱着坚定的信念坚持下去,,,,,,定能收获大大效益。。。。。。。。
古语说,,,,,,不以善小而不为,,,,,,作为生产一线的基层管理,,,,,,要用自己的实际行动做好降本增效工作。。。。。。。。只要我们用心去做,,,,,,在我们所从事的领域里尽我们一份力,,,,,,把节能减排工作逐步推广开,,,,,,就一定会收获降本增效的硕果。。。。。。。。