
专注IE改善的陈;;;;;停,,,,,,是一个三十出头的年轻人,,,,,,,有一双炯炯有神的眼睛,,,,,,,待人和善,,,,,,,充满正能量。。。。。2017年南江IE组刚成立时,,,,,,,面对毛衫类IE技法可借鉴经验少的挑战,,,,,,,作为负责人的陈;;;;;统浞衷擞米陨硎炝返闹际蹙椋,,,,,,带领团队深入现场观察研究,,,,,,,“因材施教,,,,,,,因地制宜”的进行工艺改善及流程改善,,,,,,,不仅有效保障品质,,,,,,,还降低生产成本、减少浪费,,,,,,,提高生产效率。。。。。
俗话说“基础不牢,,,,,,,地动山摇”,,,,,,,改善是要有的放矢,,,,,,,要深入到现场去,,,,,,,要沉到操作中去思考。。。。。缝挑工序更多的还是依赖于人工操作,,,,,,,也是现在毛衫生产的瓶颈难题,,,,,,,;;;;;途徒炫毯吞糇沧魑纳频那腥氲悖,,,,,,安排我们IE组成员去一线学习缝挑工艺;;;;;到各个工位熟记缝挑吊挂线上员工的姓名和长相,,,,,,,也让她们认识了我们,,,,,,,知道IE是来帮助大家的;;;;;针对每批每天每人进行秒表测时,,,,,,,让我们对员工技能水平有深入了解,,,,,,,方便在录像时快速选定合适的人员。。。。。这些前期准备工作为与现场员工有效沟通改善奠定了良好基础。。。。。
改善注重及时性,,,,,,,所以;;;;;鸵笪颐窃诘豕易詈笱试惫び心切┎僮鞑槐阈枰纳频牡胤剑,,,,,,她们也会主动反映问题——织片和间纱同色不好做,,,,,,,特别是做黑色……员工有反馈。。。。,,,,,,我们马上通知;;;;;停,,,,,,他不管多忙都会尽快赶到进行评估,,,,,,,再找到负责生产衫片的机台,,,,,,,进行改善调整;;;;;改善后的织片他还要拿回车间,,,,,,,询问一线管理及员工是否可行、是否还需再次调整。。。。。
通过实践,,,,,,,;;;;;鸵馐兜剑,,,,,,从大货中反映出可改善的问题再进行改善时已经成了事后改善,,,,,,,有些批号因为单量小。。。。,,,,,,等到缝挑部门开始运作时,,,,,,,电机已经织好衫片,,,,,,,改善已经来不及了,,,,,,,于是他提出改善要从源头开始。。。。。于是乐赢官网改善工作开始走在了前面——即办房复办进行录像分析,,,,,,,收集做办员意见反馈。。。。。
改善不仅要保障质量的稳定,,,,,,,而且要全方位思考。。。。。在四平胸贴由带仔机更改为电脑横机织片的改善中,,,,,,,原工艺流程为:织片—烫贴—画贴—缝胸贴—穿贴咀—点位—钉钮、开钮门。。。。。改善后为:织片(套针)—缝胸贴—钉钮、开钮门。。。。。此工艺的创新不仅缩减了流程,,,,,,,还节省了成本,,,,,,,并降低手工的品质问题。。。。。但是由于电脑横机织开针极少的四平贴也有工艺难点,,,,,,,如时间长、坎毛难调、字码难控制、走字码、套针易断针、缝盘刮边难等。。。。。针对这些问题,,,,,,,IE小组通过研究,,,,,,,从速度、刷针动作等方面进行合理调整,,,,,,,节省20%的时间;;;;;设定坎毛调机作业指引书,,,,,,,从穿纱方法、纱咀高度、纱咀角度进行控制;;;;;用可变度山微调出纱调紧、入纱放松来改善走字码问题;;;;;开针由原来的四平空针更改为单边空针,,,,,,,在用可变度山微调调整字码松紧,,,,,,,缝盘刮边可做到不停盘;;;;;毛料过蜡,,,,,,,可稳定套针和字码。。。。。最终将改善落地,,,,,,,并取得了良好实效。。。。。
IE改善是承上启下,,,,,,,小小的改善需要改善者付出很多精力。。。。。;;;;;秃芟感摹⒛托模,,,,,,也肯钻研、肯尝试,,,,,,,最重要的是他的责任心和正能量,,,,,,,持续影响了更多人。。。。。在淡季时,,,,,,,;;;;;突嶙橹疘E课程培训,,,,,,,培养一线管理人员的IE意识和技能——只有大家齐心协力一起参与改善、集思广益,,,,,,,改善才会有多种可能,,,,,,,才会更好。。。。。
;;;;;偷母冻觯,,,,,,得到了大家的认可。。。。。目前IE改善在南江公司运作过程中有了显著的效果,,,,,,,IE改善的思想潜移默化影响着每一个人,,,,,,,不知不觉中已经成了南江公司管理文化的一部分。。。。。如今一线操作员工只要一看到异常,,,,,,,便会自发提出来。。。。。员工主动参与改善,,,,,,,也是我们推行IE改善的初衷。。。。。
IE改善不仅是打通降本增效的最后一公里,,,,,,,也是团队凝聚力的体现,,,,,,,也是企业活力的象征。。。。。全员加入改善的现在,,,,,,,;;;;;腿圆煌跣模,,,,,,继续追求合理的改善,,,,,,,希望他能取得更多成绩,,,,,,,为公司做出更大贡献!