我是来自南华电车班组的李美珠 ，，，，，很荣幸能代表集团2017年度先进团队在此发言。。。。。。团队的成绩与荣誉离不开全体班组的辛勤付出 ，，，，，下面和大家分享我们班组的工作心得：
一、巧用IE工具 引领创新氛围
2017年 ，，，，，是南华的精益生产年 ，，，，，公司组织了IE专题培训 ，，，，，并通过提案改善活动 ，，，，，发动大家参与到IE改善的工作中。。。。。。我们班组主动响应 ，，，，，运用所学的IE知识 ，，，，，检查、发现日常工作中的改善点 ，，，，，找问题、想办法 ，，，，，所提出的改善提案 ，，，，，得到了公司的认可 ，，，，，在实践中均取得较好的改善效果。。。。。。比如对滚条卷边工序的改进 ，，，，，原来的作法是用手工操作 ，，，，，但因人的手动动作容易出现偏差 ，，，，，需要仔细卷边对位 ，，，，，速度慢、宽度容易不均匀、成品质量较差。。。。。。发现问题后 ，，，，，我们班组结合操作经验与IE改善手法 ，，，，，想到了在电车压脚下安装一个卷边压脚器的办法。。。。。。这个小机器花费不多、安装便捷 ，，，，，却可以起到固定卷边宽度的作用 ，，，，，这样工人就可以较流畅地工作 ，，，，，提高效率及质量 ，，，，，降低疲劳感 ，，，，，实现了公司与员工的双赢。。。。。。
二、团队协作 众人拾柴火焰高
班组的成绩 ，，，，，离不开全体员工的默契配合。。。。。。我们班组的成员都非常敬业勤奋 ，，，，，工作氛围积极、和谐。。。。。。这一点在去年的IE改善工作中也得到了很好的体现。。。。。。记得去年做一批得宝客户的产品 ，，，，，需在夹下两边侧缝位置车花边 ，，，，，花边弯点较多 ，，，，，试车过程中发现顺车一件衣服大概需要花费25分种,而且花边位置不好控制 ，，，，，易车歪 ，，，，，是个大难点。。。。。。大家一起想办法 ，，，，，经过多次尝试 ，，，，，最终决定将工序分解开 ，，，，，一部分人先在衣服上车标记 ，，，，，一部分人专门对照标记车花边 ，，，，，既分工又协作 ，，，，，在保证质量的前提下 ，，，，，每件衣服节省了十分钟制作时间。。。。。。通过这件事 ，，，，，也提高了班组成员创新改善的自信心 ，，，，，让大家明白团结就是力量 ，，，，，办法总比困难多的道理。。。。。。
三、规范管理 无规矩不成方圆
要学技术 ，，，，，也要坚持管理。。。。。。班组的管理是十分琐碎的。。。。。？？？？？？屡 ，，，，，我们都通过产前会 ，，，，，告知大家注意事项和技术重点、难点；；；；；；；；生产安排上做到公平公正公开 ，，，，，科学搭配产能；；；；；；；；生产中根据实际情况收发原辅料 ，，，，，避免浪费 ，，，，，降低成本；；；；；；；；新员工入职后 ，，，，，我们手把手带教 ，，，，，让他们尽快上手。。。。。。规范的管理保证了团队的和谐 ，，，，，推动了生产的顺畅进行。。。。。。
2018年又是一段新的征程。。。。。。我们南华电车班组在今后工作中将继续秉承“责任、团队、高效、创新”理念 ，，，，，尽心尽责 ，，，，，团结一致 ，，，，，为乐赢官网发展贡献自己微薄的力量！
