新年开工第一天，，，，，， ，，后整查补片部门熟练工回收率达96%，，，，，， ，，老员工稳定非常有利于我的生产安排。。。。。。？？？？？？ ？さ谝淮笫止ぶ毓と挝袷49200个纯手工生产的流梳，，，，，， ，，我们马上调整好状态，，，，，， ，，尽快投入生产。。。。。。如何用最好的最有效的方法去指引流梳生产是我的工作之重，，，，，， ，，我又一次重新温习了39期培训的IE课程和精益生产课程，，，，，， ，，认真揣摩自已记录的重要学习笔记，，，，，， ，，这些学习所得再一次指引着我找到了方法。。。。。。
生产流梳改善前：一个流梳是由400条毛组成，，，，，， ，，且原材料来毛一粒只有一条，，，，，， ，，如何把一条毛组成400条呢？？？？？？？ ？首先，，，，，， ，，我们先考虑到毛仓倒毛，，，，，， ，，毛仓最多5条毛倒一组，，，，，， ，，这样我们又必须把40个的5条毛一组再进行组合。。。。。。员工在按每一个流梳尺寸裁剪时，，，，，， ，，需拉好一段、裁剪一段，，，，，， ，，一打48个流梳按这样边拉边裁剪的方式需花费裁剪时间15分钟，，，，，， ，，这样算来49200个要花多少时间。。。。。。
生产流梳改善后：在员工这样一拉一剪的操作中，，，，，， ，，我们通过仔细观察，，，，，， ，，结合IE课程学到的人机配合法及丽双老师建议的机器绕毛法，，，，，， ，，找到了改善思路——人与辅助工具配合。。。。。。我们在离地面2米2的灯架高度上，，，，，， ，，用包皮的电线绕一个圆圈，，，，，， ，，挂在灯架上，，，，，， ，，然后学机器绕线把40个的5条毛一组的毛组合在一起，，，，，， ，，通过灯架上的圈往下拉，，，，，， ，，这样400条毛有次序的排在一起，，，，，， ，，只要一个人往下拉即可，，，，，， ，，对比改善前做48个减少了6分钟，，，，，， ，，49200个就减少了6150分钟。。。。。。
虽然乐赢官网改善，，，，，， ，，没有惊天动地的大改良，，，，，， ，，只要我们用心去观察，，，，，， ，，你会发现一点点的IE改良都能提高效率，，，，，， ，，降低成本。。。。。。虽然我们还没有条件引进机器生产，，，，，， ，，但只要我们用心可以学机器一样生产。。。。。。39期的培训重点课程IE学的七大手法改善及精益生产的消除七大生产浪费，，，，，， ，，会时刻盘旋在我的脑中，，，，，， ，，指引着我在往后的工作中一路的持续改善。。。。。。
