车间是每家企业的生产单元，，， ，，，也是每家企业创造效益的单元，，， ，，，是生产资料融合和巨变的单元，，， ，，，在这里节约和浪费的管理态度和管理方法失之毫厘就差之千里。。。。 。。
车间的管理首先要有节约意识。。。。 。。管理人员作为车间的节约责任人，，， ，，，要营造节约的氛围，，， ，，，同时要以身作则，，， ，，，使车间员工都树立节约意识。。。。 。。随手关灯，，， ，，，随手关水龙头，，， ，，，随手关风扇空调等等，，， ，，，不要小看一度电一滴水的节约，，， ，，，常年下来也是非 ？？？？ ？？？？晒鄣。。。。 。。有时车间就几个人在加班，，， ，，， 还把灯、风扇、空调等全部开着，，， ，，，浪费就大了。。。。 。。管理者要及时处理，，， ，，，关掉不必要的灯、风扇或空调。。。。 。。生产效率的提高也是节约的一方面，，， ，，， 生产效率提升，，， ，，，无用功减少，，， ，，，能耗就会降低，，， ，，，同样的水电消耗创造的产值更多，，， ，，，不也是节约了吗?所以管理人员要牢固树立节约的意识，，， ，，，随时能发现浪费的地方，，， ，，，及时纠正。。。。 。。
要有节约的制度约束。。。。 。。节约要有制度来监督和约束，，， ，，，如果没有制度的约束，，， ，，，只有靠管理人员去提醒，，， ，，，时间长了就会导致管理疲惫，，， ，，，一旦管理人员自己都松懈了，，， ，，，最后就会不了了之。。。。 。。如果有了奖优罚劣的激励机制，，， ，，，那就更好了，，， ，，，用制度管人是最有效的管理，，， ，，，在制度面前人人都要去遵守和执行，，， ，，，不遵守的就要受到惩罚，，， ，，，遵守制度表现好的就会受到奖励，，， ，，，有了制度车间的员工在节约的意识上会注意，，， ，，，日常的节约行为就会养成。。。。 。。像车间的“5s”的管理如果能坚持推行下去，，， ，，，深入每位员工的心中，，， ，，，不仅车间整洁干净，，， ，，，还能提高生产效率，，， ，，，同样达到了节约的效果。。。。 。。
要有节约的创新技术。。。。 。。现在节能技术不少，，， ，，，集团也引进了不少新设备和新技术，，， ，，，在节约方面下了不少功夫。。。。 。。在电力方面现在大多工厂的车间都已换了LED的节能灯，，， ，，，相比过去的日光灯，，， ，，，每年节约的电费也是不少的，，， ，，，有的还自己建太阳能发电供电。。。。 。。车间的生产设备集中体现了企业的创新发展程度，，， ，，，越是节能的设备，，， ，，，越是创新的技术，，， ，，，带给企业的就是在市场竞争中比其它企业更多的砝码，，， ，，，车间节约出来的效益无形中就增加了企业的竞争力。。。。 。。重视车间设备的更新和节能技术的运用应该是每个企业不断发展壮大的必经之路，，， ，，，而其中节约出来的效益累积也会是促进企业前进的重要推力之一。。。。 。。
车间的节约，，， ，，，看起来是小事，，， ，，，其实做好来，，， ，，，也能发挥出大作用，，， ，，，创造出大效益。。。。 。。
