目前针织行业竞争日趋激烈， ，， ， ，，特别是出口企业经营更是举步维艰， ，， ， ，，无论是从世界大环境的风云突变， ，， ， ，，或是从国内用工环境如履薄冰， ，， ， ，，都极具挑战性。。 。。。。。适者生存， ，， ， ，，适应环境必须转变观念， ，， ， ，，改变自己， ，， ， ，，开拓思路， ，， ， ，，锐意改革， ，， ， ，，切合实际， ，， ， ，，精准改善。。 。。。。。
改变， ，， ， ，，从自我开始。。 。。。。。面对如此恶劣的竞争环境， ，， ， ，，必须立足本岗， ，， ， ，，转变观念、转变思想。。 。。。。。今年开工初始， ，， ， ，，为了让全体管理职员能够紧跟行业脚步， ，， ， ，，厂部成立培训小组， ，， ， ，，组织生产一线基层管理即组长、收发员等人员进行岗位职责、生产计划及件数管理、IE管理、沟通及执行力、6S管理、人事及考勤管理等方面的培训。。 。。。。。
岗位职责培训就是让管理人员深度了解自己的工作职责范围， ，， ， ，，对照岗位职责， ，， ， ，，就像对着一面镜子， ，， ， ，，能清楚地照出自己问题、缺点。。 。。。。。敢于大胆剖析自己， ，， ， ，，正视问题， ，， ， ，，才能够改变自己， ，， ， ，，使自己不断进步， ，， ， ，，做一名合格、称职的管理人员。。 。。。。。
通过对6S管理的学习， ，， ， ，，使大家彻底明白， ，， ， ，，6S管理不是为了应付客人验厂检查的“负担”， ，， ， ，，而是真真正正规范企业运作， ，， ， ，，使企业现场生产更加制度化、规范化、透明化。。 。。。。。
“整理”简而言之就是清楚知道本部门现场生产所用的资料、物料等， ，， ， ，，哪些是需要的， ，， ， ，，哪些是不需要的， ，， ， ，，不需要的要马上清理， ，， ， ，，如已完成批号的资料、毛料、废片及各种辅料等要及时清理出车间， ，， ， ，，这样一是避免占用有限的生产空间， ，， ， ，，二是避免工人用错毛料及辅料， ，， ， ，，减少出错的机会。。 。。。。。
“整顿”即将需要的物料按规定的位置摆放并加以标识， ，， ， ，，这样科学布局、一目了然的工作现。。 。。。。。 ，， ， ，，既可以消除寻找物品浪费的时间， ，， ， ，，又可以消除过多的积压物品， ，， ， ，，使员工处于整洁、有序的工作环境中， ，， ， ，，通过车间现场清晰的标识， ，， ， ，，管理及员工可以快速、准确了解各批大货的生产状态， ，， ， ，，进行精准生产， ，， ， ，，极大地降低生产中人为差错。。 。。。。。
“清扫”要求将工作场地进行彻底的清扫， ，， ， ，，保持工作环境的洁净、美观。。 。。。。。干净的工作环境可以减少产品的污渍、肮脏， ，， ， ，，稳定质量。。 。。。。。
“清洁”则是将整理、整顿、清扫进行到底， ，， ， ，，并形成制度化， ，， ， ，，大家依照制度， ，， ， ，，遵照执行， ，， ， ，，养成良好的行为习惯， ，， ， ，，创造整洁、持久、稳定的工作环境。。 。。。。。
“素养”就是顺利执行6S的要求必备的素质， ，， ， ，，员工必须有良好的行为习惯， ，， ， ，，人人自觉遵守， ，， ， ，，按规则办事， ，， ， ，，造就一支优秀的团队， ，， ， ，，充分体现乐赢官网的“和谐、勤奋、求实、进取”的精神 。。 。。。。。
“安全”即树立安全意识， ，， ， ，，重视安全教育， ，， ， ，，以人为本， ，， ， ，，安全第一， ，， ， ，，责无旁贷。。 。。。。。沟通与执行力， ，， ， ，，则体现出公司的工作氛围， ，， ， ，，处理、解决问题的工作方法。。 。。。。。有效的沟通， ，， ， ，，可以增强员工间的凝聚力、向心力；；；； ；良好的沟通， ，， ， ，，大家能够在和谐的氛围中快速反应、减少扯皮， ，， ， ，，积极主动， ，， ， ，，使企业文化良性发展。。 。。。。。
高效的执行力， ，， ， ，，是企业战胜一切困难的保障， ，， ， ，，执行力问题是领导干部管理素质的问题， ，， ， ，，首先要有良好的决策， ，， ， ，，量体裁衣， ，， ， ，，要选对做事的方向、做事的人、做事的方法及足够的资源、适当的权利， ，， ， ，，才能确保执行者按照预期的目标完成任务；；；； ；其次， ，， ， ，，取决于良好的领导， ，， ， ，，定目标、定措施、常检查、常指导、跟进度、跟效果、少埋怨、少指责， ，， ， ，，提醒在先、跟进在前， ，， ， ，，切莫事后诸葛；；；； ；再次， ，， ， ，，取决于过程的控制， ，， ， ，，良好的结果来自于良好的过程控制， ，， ， ，，细节决定成败。。 。。。。。
改革， ，， ， ，，是企业在逆境中求生存的必经之路。。 。。。。。向管理要效益， ，， ， ，，向生产要效益， ，， ， ，，通过一系列改革措施， ，， ， ，，充分调动全员工作积极因素， ，， ， ，，如推行质效考核制， ，， ， ，，既可提升企业的效率、提高产品质量， ，， ， ，，又可以通过奖励措施挖掘员工的潜力， ，， ， ，，调动其生产积极性， ，， ， ，，企业与员工双赢；；；； ；鼓励技术革新， ，， ， ，，通过技术革新提高生产效率， ，， ， ，，降低生产成本， ，， ， ，，改善产品质量；；；； ；以机器化生产替代手工操作， ，， ， ，，每批大货在生产前一定要精准评估各生产工序的难易点， ，， ， ，，尽量把难点及人工操作难以控制的问题点转换为机器生产， ，， ， ，，减少人为因素的影响；；；； ；简化生产工序， ，， ， ，，缩短生产流程， ，， ， ，，减少重复环节， ，， ， ，，减少多余动作， ，， ， ，，每批大货的生产流程并不是完全的“复制版”、“粘贴版”， ，， ， ，，可以根据实际生产需要现场灵活调整， ，， ， ，，使生产更为畅顺。。 。。。。。推行IE管理， ，， ， ，，从办房做起， ，， ， ，，带动整条生产线， ，， ， ，，严格制定各工序标准工时， ，， ， ，，建立详细的数据数据库， ，， ， ，，各批大货的生产呈可控制状态， ，， ， ，，便于制定生产计划， ，， ， ，，使各批大货生产按照预期的目标完成。。 。。。。。按照统一标准， ，， ， ，，规范操作手势， ，， ， ，，使各工序生产操作处于最佳可控状态， ，， ， ，，从而达到改善效率、成本、质量的目的。。 。。。。。
改善， ，， ， ，，尤其是持续的改善， ，， ， ，，意味着每一个人、每一环节连续不断的改进， ，， ， ，，从管理到工人， ，， ， ，，都要一起努力。。 。。。。。持续改善是企业竞争成功的关键， ，， ， ，，只有持续改善才能让改变、改革长久化， ，， ， ，，效益化， ，， ， ，，才能使企业不断自我完善， ，， ， ，，增强企业可持续发展能力， ，， ， ，，才能实现预期目标。。 。。。。。
在当今越来越恶劣的市场环境中， ，， ， ，，企业面临的外部环境是一样的， ，， ， ，，我们无法改变， ，， ， ，，我们唯一能够改变的就是自己， ，， ， ，，变则通， ，， ， ，，通则顺， ，， ， ，，顺则适。。 。。。。。在企业的生产经营中， ，， ， ，，存在诸多的问题和浪费， ，， ， ，，我们要有识别、分析、正视进而解决这些问题的勇气与能力， ，， ， ，，这也意味着企业要随时寻找自身的弱点、弱项， ，， ， ，，详细分析产生问题的原因， ，， ， ，，创新改革， ，， ， ，，提出客观可行的解决措施， ，， ， ，，同时提出避免类似问题再次发生的措施与手段， ，， ， ，，并迅速落实最终达到持续改善、改进的目的。。 。。。。。
